Pemprosesan Edamame Beku: Piawaian Kualiti & Keselamatan

Frozen Salted Edamame: Gambaran Keseluruhan Terperinci Aliran Kerja Pemprosesan

 

Dokumen ini menyediakan penerangan menyeluruh tentang proses pembuatan untuk edamame masin beku kami, memastikan ketelusan dan menunjukkan komitmen kami untukkualiti, keselamatan dan kebolehkesanandari ladang ke peti sejuk beku.

 

 

I. Pengurusan Bahan Mentah dan Bantu

 

1-1. Penerimaan Bahan Mentah:

 

Semua bahan mentahmesti berasal dari asas sayurandidaftarkan dan diluluskan oleh pihak berkuasa Pemeriksaan dan Kuarantin rasmi. Langkah penting ialah ujian sisa racun perosak, yang mana sampel dikumpulkan 3 hingga 5 hari sebelum penuaian. Semasa penerimaan, pasukan kawalan kualiti kami bukan sahaja mengesahkan kuantiti dan kualiti edamame tetapi juga mengesahkan asal usulnya dan-merujuk silang hasil ujian sisa racun perosak untuk memastikan pematuhan sepenuhnya.

 

1-2. Simpanan Sejuk Sementara. 

 

Dalam kes di mana pemprosesan segera tidak dapat dilaksanakan, edamame mentah disimpan dalam kemudahan simpanan sejuk sementara yang dikekalkan pada suhu antara5 darjah dan 15 darjah. Untuk menjamin kestabilan persekitaran ini, kakitangan Kawalan Kualiti (QC) kami memantau dan merekodkan suhu penyimpanan dengan teliti setiap dua jam.

 

B1–B3. Pengurusan Garam Boleh Dimakan:

 

Garam kami diperolehi secara eksklusif daripadapembekal yang diluluskan. Sebarang bungkusan yang rosak atau menunjukkan tanda-tanda pencemaran akan segera ditolak. Garam disimpan di atas lantai dan jauh dari dinding, melekat pada aMula-mula-Masuk, Mula-mula-Keluar (FIFO)prinsip. Kawasan penyimpanan ditandakan dan dilabel dengan jelas. Penyediaan larutan air garam dilaksanakan dengan tepat mengikut keperluan pengeluaran untuk kepekatan tertentu.

 

C1–C3. Pengurusan Bahan Pembungkusan

 

Selepas penghantaran, pengurus gudang kami memeriksa dokumen penghantaran dan-laporan ujian pihak ketiga untuk semua bahan pembungkusan. Bahan-bahan ini disimpan di zon yang ditetapkan, di luar lantai dan jauh dari dinding, mengikut sistem inventori FIFO. Sebelum digunakan, beg dalam menjalani aproses pensterilan menggunakan UV atau ozonselama sekurang-kurangnya 30 minit. Semua maklumat yang diperlukan, termasuk yang terbaik-sebelum tarikh, tarikh pengeluaran dan nombor pendaftaran, dikodkan pada pembungkusan. Karton luar dicetak dengan tanda yang jelas dan dilekatkan dengan aLabel CIQ (Pemeriksaan dan Kuarantin China)..

 

 

II. Proses Pra{1}}rawatan

 

1-3. Pengisihan dan Pengkondisian

 

Semasa edamame bergerak di sepanjang tali pinggang penghantar, pekerja secara manual mengeluarkan sebarang item yang rosak, termasuk yang mengalami kerosakan serangga, isirong yang tidak berkembang, perubahan warna atau sebarang bahan asing.

 

1-4. Pemilihan Udara dan Pemeriksaan Sekunder.

 

Pemilih udara digunakan untuk membuang kekotoran ringan seperti bulu kacang soya dan daun. Berikutan ini, pemeriksaan manual kedua dijalankan untuk mengeluarkan buah dengan biji, kecacatan atau kerosakan petik yang hilang.

 

1-5. Mencuci

 

Edamame mengalami aproses mencuci gelembung dengan air yang mengaliruntuk membuang tanah dan kekotoran lain dengan teliti. Kakitangan QC kami memantau proses dengan menguji dan merekodkan baki kandungan klorin, mengekalkannya di5–8 ppm, setiap 30 minit.

 

 

III. Proses Blanching dan Penyejukan

 

2-1. Blanching.

 

Proses pemutihan adalah langkah kritikal untuk penyahaktifan enzim. Ia dijalankan dalam larutan air garam 1% pada suhu98±2 darjahuntuk tempoh135±5 saat. Parameter ini dipantau dengan ketat dan direkodkan oleh kakitangan QC setiap 30 minit.

 

03-3. Penyejukan Awal

 

Sejurus selepas pemutihan, produk dipindahkan ke tangki penyejuk. Suhu air dikekalkan pada atau di bawah30 darjah, dengan tahap baki klorin sebanyak2–5 ppm, yang diuji secara berkala.

 

04-1. Pra-penyejukan

 

Selepas penyejukan semburan, produk memasuki tangki penyejukan sekunder yang mengandungi air ais pada suhuKurang daripada atau sama dengan 15 darjah. Kandungan klorin sisa dikekalkan secara konsisten antara2–5 ppm.

 

IV. Proses Brining dan IQF

 

3-2. Rendam Air Garam

 

Edamame direndam dalamLarutan air garam-ais Baumé 8–9 darjahselama 40 hingga 50 minit. Kepekatan air garam boleh diselaraskan untuk memenuhi keperluan pelanggan tertentu.

 

3-3. Mengeringkan

 

Air permukaan yang berlebihan dialihkan melalui satu siri mesin getaran, penghantar panjat dan penggetar pra-IQF terakhir untuk memastikan hasil pembekuan optimum.

 

3-4. IQF (Pembekuan Cepat Secara Individu).

 

Produk kemudiannya secara individu cepat-beku. Suhu udara di dalam terowong IQF dikekalkan padaKurang daripada atau sama dengan -18 darjah, dengan suhu penyejatan sebanyakKurang daripada atau sama dengan -24 darjah. Keseluruhan proses pembekuan selesai dalam masa8 hingga 12 minit. Kakitangan QC kami memeriksa dan merekodkan parameter ini setiap jam.

 

3-5. Penimbangan dan Pembungkusan Pukal

 

Selepas-pembekuan, sebarang bongkah ais atau produk yang rosak dialih keluar. Produk separuh siap-menjalani pemeriksaan berat (menggunakan sampel standard 500g) setiap 30 minit. Sampel diambil setiap 2–3 jam untukujian mikrobiologi, dan setiap kelompok dijadikan sampel untuk analisis sisa racun perosak.

 

 

V. Proses Penyimpanan Sejuk dan Pembungkusan Semula

 

4-1. Storan Sejuk Produk separuh siap:

 

Produk-separuh siap yang dibungkus pukal-segera dipindahkan ke kemudahan storan sejuk yang dikekalkan pada suhu-18 darjah atau ke bawah. Suhu gudang direkodkan oleh kakitangan QC setiap dua jam.

 

5-1. Pembungkusan semula dari Storan

 

Pembungkusan semula dijalankan dalam-bilik terkawal iklim diKurang daripada atau sama dengan 15 darjah. Semasa peringkat ini, pemeriksaan akhir dilakukan untuk mengeluarkan sebarang bahan asing atau produk yang rosak. Produk kemudiannya ditimbang, dibungkus dan dimeterai mengikut spesifikasi pelanggan.

 

5-2. Pengedap dan Semak Dua Kali:

 

 A proses pengesahan dua-orangmemastikan berat dan kualiti pengedap setiap beg. Berat bersih setiap beg mestilah sekurang-kurangnya101% daripada berat yang diperlukan pelangganuntuk menjamin kepuasan.

 

 

VI. Pemeriksaan Akhir dan Penghantaran

 

 

6-1. Pengesanan Logam: Setiap beg mesti melalui pengesan logam.

 

Pengesan ditentukur dengan kepingan ujian standard pada permulaan anjakan, secara berkala semasa operasi, dan pada penghujung anjakan untuk memastikan sensitiviti dan ketepatannya.

 

6-2. Karton:

 

Produk siap dibungkus ke dalam karton mengikut kuantiti yang ditentukan, yang kemudiannya dimeterai dan diikat. Kakitangan QC melakukan pemeriksaan berkala pada berat akhir, pelabelan dan penandaan.

 

6-3. Penyimpanan Sejuk Produk Siap:

 

Produk akhir dipindahkan ke kemudahan storan sejuk yang diselenggara di-18 darjah atau ke bawah. Ia disimpan secara berasingan mengikut kumpulan dan spesifikasi untuk kebolehkesanan yang jelas. Suhu penyimpanan diperiksa dan direkodkan setiap dua jam oleh kakitangan QC.

 

6-4. Penghantaran

 

Produk dihantar hanya selepas lulus pemeriksaan dalaman dan pemeriksaan akhir oleh Jabatan-Pemeriksaan Keluar dan Kuarantin Kemasukan. Sebelum memuatkan, kontena penghantaran diperiksakebersihan dan integriti meterai. Keseluruhan proses pemuatan selesai dalam masa 90 minit, dengan suhu kontena dikawal padaKurang daripada atau sama dengan -15 darjah. Semasa pemuatan, kakitangan QC menjalankan semakan rawak ke atas integriti karton, pelabelan dan berat. Gambar diambil dan diarkibkan selepas bekas itu dimeteraikan.

 

Keselamatan Makanan Edamame Beku: Pelan HACCP Kami Menjelaskan

 

Inti Edamame Beku: Spesifikasi Produk